仿真牛頭刨床傳動實訓裝置
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一、功能及特點
仿真牛頭刨床傳動實訓裝置,多功能機械參數綜合測試實驗臺突破了傳統的實驗設備單一、封閉的實驗教學模式、與理論教學、工程實踐緊密結合,具有以下特點:多樣性:多種機構方案選取,通過多方案在集成條件下的互換性,構成組合式機械系統。
開放性:采用支承座設計,將所有內部構件盡可能的展示出來,構成開放性的機械系統。
參數綜合測試與分析
(1)真實機械系統的構成:原動機→傳動系統→執行系統、輔助系統及配合;
(2)不同機械方案對機械運動特性與動力性能的影響;
(3)同一機械方案而不同機構參數對機械運動特性與動力性能的影響;
(4)理論仿真分析與實際機械測試參數的對比分析;
(5)實驗教學與理論教學緊密結合,使學生對機械系統及設計有更深入的認識,提高分析與綜合能力。組合式機械系統主執行具有II級機構、III級機構的多種執行機構的裝配組合方案、涵蓋了機械原理,機械設計課堂教學所涉及的大部分內容。包括:復雜多桿機構、直齒圓柱齒輪機構、圓錐齒輪機構、凸輪機構、棘輪機構、帶傳動、軸系結構設計、聯結及軸承。具有安全保護裝置。打開防護罩自動切斷電源、保證了操作安全
二、主要實驗項目
(1)真實機械系統組成認識實踐原動機→傳動系統→執行系統、輔助系統及配合。
傳動系統:帶傳動、齒輪傳動、曲柄長度調節機構
執行系統:六桿機構
輔助系統:棘輪機構、螺旋機構、搖桿機構等實現工作臺的移動
同一機構方案條件下的可調參數
(a)曲柄長度可調:最大切削行程變化,機構急回特性變化
(b)切削起始位置和終止位置可調
(c)切削深度可調,橫向進給速度可調
(d)系統轉動慣量可調:速度波動調節
(e)工作臺高度可調;
(f)可采用變速電機(但成本增加,本系統目前用單速電機)
(2)機構方案選擇與裝配
工程實踐中常用的牛頭刨床的四種主執行機構(六桿機構)方案,其結構簡圖如下圖所示。其中,方案1、方案2為II級機構,方案3、方案4為III級機構。
與理論仿真分析對比,對機械效率、機械速度波動、切削過程速度變化、振動等進行綜合評價,分析在給定工
作要求下,不同主執行機械方案及所設定(調節)的機構參數的機械性能。并獲得最佳機構方案和參數匹配。
(3)機構傳動參數測試及強度測試分析
(a)真實載荷條件下帶傳動測試;
(b)真實載荷條件下軸承動測試;
(c)真實載荷條件下螺栓測試;
(d)真實載荷條件下結構應力測試;
原文網址:http://m.cn1656.com/proshow.asp?ID=608
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